为深入贯彻国家“十四五”智能制造发展规划，平高电气以建设“数智平高”为导向，按照“统筹规划、分步实施、协同推进”的工作思路，实施智能制造专项工程，致力打造国内电力装备智能制造领先示范企业。

锚定智能制造，产业数字化持续升级。以满足实际业务需求为导向，扎实开展智能制造项目建设，ERP、PLM系统应用不断深化，MES、CRM、SCM、QMS、安全风控等系统有序推进，创新应用KPI综合展示、现场安装数字化、工业互联网等平台，稳步建设机房、网络安全体系、云平台等基础环境，有效支撑公司运营管理。近年来， 顺利通过国家两化融合管理体系评定、河南省2022年度智能工厂评定，申报的“车间智能排产系统”成功入选国家级“智能制造优秀场景名单”，“电极式锅炉工业互联网平台”荣获省级高质量发展专项扶持资金。一是管理体系智能制造规划建设高效推进，建立智能制造发展中期规划，形成公司级与产业单位级二级规划架构，明确各层级工作方向与工作任务。二是基础设施承载能力不断提高，网络覆盖率达100%，充分保障骨干网络的高可用性，完成桌面云、仿真计算云、服务器虚拟资源池等建设，实现基础资源集约化超融合应用，构建公司私有云平台基础环境。三是生产经营信息化水平有效提升，通过打造智能、高效的生产管理新型能力，投制效率提升6倍，生产效率提升17.6%，实现更准确、更动态、更长期的生产管理能力，全面提升公司柔性制造能力。

培育智能产业，夯筑产业规模。优先从小微改造做起，助力培育智能单元，以较小投入成本，引用最新的先进技术成果和先进经验，实现公司全价值链的智能化升级转型，打造智能制造生态。一是技术融合，生态构建，加速推进。将技术融合创新、供给生态构建、场景应用落地和新型组织形态变革深度交融，出台《平高电气智能制造专项规划》，结合公司智能制造现状和技术发展趋势，明晰各产业类型单位发展重点，组织产业单位完成智能制造三年（2023年-2025年）发展11个子规划编制，总分式两级规划共同形成公司智能制造发展蓝图体系，为全面提升公司各领域智能制造水平奠定基础。二是面向生产，服务产业，注重落地。根据生产实际需求详细调研分析，落实相关单位实际需求及意愿，对于有迫切需求单位开展技术方案的制定和研讨，核算投入产出效益，联合产业单位开展自动化、智能化工艺优化项目，以点带面，循序渐进，筑牢基础，推进工位制、注重节拍化、连续流生产，侧重工位自动化，为后续数字化奠定基础。三是以研带人，取长补短，多方联合，实施以科技项目培育技术人才为主，发挥结构设计、仿真分析等强项，逐步弥补智能控制、软件设计等短板，同时联合科研院所等内外相关单位，做好资源统筹利用，依托内外部借力引智，稳步推进数字化转型、智能制造及大数据新一代网络技术等领域内外部互训，形成“一专多能、技艺精湛与数智化融合”复合型人才队伍，构建人才能力认证“数字徽章”体系。

夯实数字底座，加快智能制造建设。一是推进数字化转型。基于新一代信息技术的应用，加速信息架构与业务融合，规划用户权限统一化、接入方式多样化、功能流程微应用化、数据服务中台化、设备设施物联化、系统私有云、安全防护智能化的数字化转型新型能力。二是挖掘智能制造场景。鼓励产业单位实施多个智能制造场景组成的数字化车间和智能工厂建设，建立公司智能制造示范场景库、典型案例集，树立标杆，总结经验，推广应用。三是落地智能制造专项。通过项目带动智能场景建设，实现信息化、数字化在传统开关制造各环节深度应用，逐步实现公司从传统制造向全面高端智能化制造转变，极大提高生产效率，打造国内电力装备智能制造领先示范企业。

应用案例

电极式锅炉设备工业互联网平台（远程运维控制）深化应用。采用微服务模式，打造面向电极锅炉领域的设计制造协同、生产管理优化、设备健康管理、产品增值服务、制造能力交易、能源资源管理等解决方案。

超高压车间盆式绝缘子装配工序提升项目。实现超高压车间全系列盆式绝缘子双头螺杆做的涂抹硅脂、双头螺杆自动抓取装配及盆式绝缘子两侧触座自动装配，实时记录装配信息，实现盆式绝缘子自动装配、自动转运。

基于MES系统的超特高压车间设备、工装的智能改造项目。实时监测厂房内温湿度、洁净度，气站内压力、水分、纯度并实时上传至MES系统，扩展耐压端部、过滤器等点检、维护信息扫描确认功能，实现数据记录及汇总分析。

GW4系列隔离开关柔性制造产线。通过流水线实现GW4系列隔离开关各装配工位之间的流转，实现自动检测，与MES系统连接，实现自动排产、检测数据自动采集存储、使用、分析等功能。

智慧安监改造建设项目。融合人防、物防和技防，实现安全生产信息动态监控、远程安全监管、风险精准定位与智能预警。

数字孪生技术开发在高压二次配线产品中的应用。高压产品汇控柜实现三维设计，建立与实物相同的数字孪生模型，自动生成制造清单，实现导线长度定长、自动穿接线帽和双端头压接，缩短生产周期。

126kV产线间隔装配智能化提升项目。提升126kV GIS三工位及间隔总装精益化、数字化、网络化、智能化水平，提高产品质量、生产效率，降低安全隐患和操作人员劳动强度，提高成品可靠性。

橡胶密封制品生产、检测智能化改造项目。建立一套“基于物联网技术的橡胶密封制品的智能化生产数据监测及分析评估系统”，实现生产工艺全过程的数字化、自动化及智能化管理。

CYTA-13型碟簧液压机构工位式自动化装配。优化工艺流程、工艺布局，开展节拍定制、人员配置、工位设置等相关规划，实现由离散式装配升级为工位式自动化装配。

镀银产线智能制造一体化升级改造项目。依托物流智能化、工序自动化手段，对电镀全工序整体规划，提高零部件外观质量、生产效率、安全水平、人均效能，实现精益化生产管理。

砥砺深耕，不负信任。平高电气贯通从设备核心零部件加工制造、表面处理到产成品的装配、检测的智能制造，打造智能装备、智能物流、智能仓储、智能制造的协同应用，实现产品在设计、工艺、制造、检测、物流、管理等全生命周期各环节的智能化，助力产业链上下游企业协同发展和数字化转型，深化应用新一代信息技术，实现全价值链的智能化升级转型，构建智能化网络生态，增强供应链产业链的弹性和韧性，为企业高质量发展贡献力量！